1、導熱油泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避免不應有的損失。
2、應注意保持導熱油泵壓力的穩定，使其具有穩定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質量的穩定。　　 3、人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
4、要經常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。
5、每一次產量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。
 導熱油泵的最高耐用溫度可達450度，導熱油泵的耐高溫主要因素是泵的材質和密封。該泵材質是鑄鋼材質，具有高溫不變形的優點。密封采用石墨填料密封，該密封具有耐高溫，耐油，耐磨等特點。

導熱油泵管道設計
1、導熱油泵排出管及其管接頭應考慮所能承受的最大壓力。
2、導熱油泵管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。
3、導熱油泵的排出側必須裝設閥門（溢流閥）和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止油泵反轉。（當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使泵損壞）。
 4、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，導熱油泵管道直徑小，會導致阻力損失急劇增大，使所選導熱油泵的壓力增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。

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