水環式真空泵7大工作原理（二）

五、啟動及停車
　　
　　啟動：
　　
　　長期停車的泵在開動以前，必須用手轉動數周，保證泵內沒有卡住或其它損壞現象。
　　
　　啟動按以下順序進行：
　　
　　（1）關閉進氣管路上的閥門4；
　　
　　（2）啟動電動機（電機的轉向必須正確）；
　　
　　（3）打開供水管路上的閥門6，向泵內供水至符合規定要求為止。
　　
　　（4）當泵達到極限真空或最大壓力時，打開進氣管路上閥門4，泵開始正常工作。
　　
　　（5）調整填料壓蓋，當水成滴往外滴為最佳。
　　
　　（6）通過閥門來調整泵的供水量，保證泵在要求的技術條件下運轉，使功率消耗最小，達到性能指標，滿足工作要求。
　　
　　（7）調整供給汽水分離器的水量，以便用最小的耗水量，保證泵所要求的技術規范
　　
　　（8）當泵在極限壓力下工作時，泵內可能由于物理作用則發生爆炸時，但功率消耗并不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲隨即消失。如果爆炸聲并不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢查。
　　
　　停車：
　　
　　停車按以下順序進時：
　　
　　（1）關閉進氣管上的閥門。（做壓縮機用時關閉排氣管上的閥門）
　　
　　（2）關閉供水閥門，停止向泵內供水。
　　
　　（3）關閉電動機。
　　
　　（4）關閉補充水閥門。
　　
　　（5）如果停車時間超過一天，必須將泵及汽水分離器內的水排空，以銹蝕。
　　
　　注意：冬季時，每次長期停車都必須排空工作液，以防凍裂設備。
　　
六、維護
　　
　　1.經常檢查軸承的工作和潤滑狀況
　　
　　軸承在正常工作狀部下比周圍溫度高15℃~20℃，最高不允許超過55℃~60℃，軸承每年應裝油3-4次，并至少清洗一次，更換潤滑油。
　　
　　如是填料密封，應定期壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證密封性能時，應更換填料。填料不能壓得過緊，正常狀態下的填料，允許水成滴滴出，從而保證冷卻和密封效果。
　　
 　　如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否損壞，或是密封圈已老化，否則應更換機械密封。

七、泵的拆卸及裝配
　　
　　拆卸：
　　
　　泵的拆卸分為部分拆卸檢查和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出，并拆除進氣管和排氣管。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎取下，如發生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。泵應從后端（無聯軸器一端）開始拆卸（SK-1.5/3從前端拆卸），其順序如下：
　　
　　（1）取下連通管（SK-1.5/3無聯通管）。
　　
　　（2）取下后軸承壓蓋。
　　
　　（3）用勾手扳手將園螺母松開，取下軸承架及軸承。
　　
　　（4）松開填料壓蓋螺母，取下填料壓蓋。
　　
　　（5）松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵底腳處的螺栓。
　　
　　（6）在泵體下加一支撐，然后從軸上取下端蓋。
　　
　　（7）取下泵體。
　　
　　泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按以下順序繼續進行：
　　
　　（8）松開另一端泵底腳處的螺栓，從底座上取下泵頭。
　　
　　（9）取下聯軸器。
　　
　　（10）從軸上取下聯軸器的鍵。
　　
　　（11）取下前軸承壓蓋。
　　
　　（12）松開軸承鎖緊螺母，取下軸承架和軸承。
　　
　　（13）取下填料壓蓋。
　　
　　（14）將軸和葉輪一同從端蓋中取出。
　　
　　（15）從軸上取下軸套。
　　
　　（16）從軸下取下葉輪。
　　
　　水環式真空泵拆卸完畢，應將配合面和螺紋仔細擦凈并涂上機油。

 

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